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胶结材料

是充填睬矿术中重要的因素，胶结材料的变化有时会引起睬矿方法的变革；这两个指标对于通过管道用水力输送这种充填材料的难易程度和所形成充填体的强度都有很大影响。胶结剂 作为胶结充填材料的主要材料之一，在矿山充填睬矿工艺中占有重要地位。文中对主要的几种矿山充填胶凝材料（如高水固结材料、赤泥胶结材料、矿渣胶结材料、 全砂土固结材料、矿山尾砂固结材料等）进行了详细阐述。胶凝材料将向缩短凝固时间、低成本、高强度、易输送、易生产、工艺简单等方向发展，胶凝材料具有广 阔的研究、发展和应用前景。

高浓度自流充填

大流量高浓度自流充填系统工艺流程及特点,计算确定了充填给料量和充填管径,对管道阻力损失进行了测试,得出水平直管段的沿程阻力为0.24 MPa/100 m。通过对充填系统设备的研究,研发了高浓度大流量搅拌槽以及给料计量设备,成功应用于矿山充填中,使单套充填系统能力达到150~180 m3/h,且充填料浆质量稳定,并解决了原充填系统设备的问题。否则水泥消耗多，不易脱出多余的水分，并且所形成的充填体的强度低。

充填自动化系统拥有一套完整的检测-反馈-调整、监视、记录控制系统，操作人员仅需在控制室内即可实现对系统各部分的监视、控制、调节和记录，可实现对浓度、流量、配比的自动显示和自动调整，了解充填料浆的制备控制过程，充填过程的监视和自动记录。做到过程有数据有记录可查保证充填质量，提高生产效率，降低劳动强度，减少事故，更好地满足生产需要。而对于浓度超过75%的膏体充填，由于膏体具有不沉淀、不离析、稳定的性质，相对于低浓度、易沉淀的尾砂，其在管道中的阻力会相对较小，自流输送充填倍线可以提高到7~8。

我国是矿业大国，矿产资源丰富，***约有各类矿山企业16.5万座。据不完全统计，每年尾砂排放量高达15亿吨以上，如何妥善处理如此巨大的尾砂量一直是矿业界急需解决的难题。

　　目前，尾砂处理方式分为两类，一种是采用地面尾矿库堆存，将选矿厂产生的尾砂经浓密或压滤后输送至尾矿库堆存，尾砂堆存分为干堆或湿堆两种方式；水泥含量相同时，混凝土充填体的强度较高，一般超过3或4MPa，而水泥砂浆充填体的强度不超过2或3MPa。另一种是用于井下采空区充填，将浓缩后的选厂尾砂直接或与胶凝材料混合搅拌形成的充填料浆输送至井下回填采空区，充填料浆输送方式有自流或泵送两种。近年来，国内尾砂处置主要采用井下充填为主、尾矿库堆存为辅的处理方式。